土工膜破損什么原因?土工膜破損和土工膜破壞往往有好幾個方面的原因造成的，其實也要看具體什么工程，使用厚度以及土工膜是否是全新料生產，以及土工膜的保護層是否符合施工要求。鋪設好后的土工膜整體是否滲漏，土工膜破損檢測是對土工膜的防滲體系的最完整的一個檢測。這是對土工膜防滲體系質量保證的一個極有用也極為可靠的方法。土工膜破損探測國內也剛剛開始在開展這方面的工作。

　　在實際工程施工過程中,尤其是在土工膜大規模鋪設的情況下,其在生產、運輸、鋪設、焊接環節等,而必然會因為人為因素和自然因素的影響出現一定情況的破壞。

　　一、土工膜破損的原因主要包括：

　　1、自身存在的各種孔洞缺陷,國外學者所做的統計研究發現,此種材料每1萬平方米中有26個漏水孔,其中七分之一的缺陷為孔眼缺陷;

　　2、機械施工、人工操作(如焊縫不結實等)等相關的因素導致,如:裝卸過程中的工具傷害,堆放和鋪設過程場地尖銳物傷害,熱熔焊接過程中因氣溫、濕度、電流等因素致使的焊縫熱熔度過低過高所導致的焊縫不嚴實或熱灼傷等;

　　3、此外還有由于水庫圍壩填筑荷載、膜上蓄水壓力以及地下水位變化等可能引起的土工膜氣脹破壞,支持層下陷影響的脹破破壞以及墊層料影響的刺破等。

　　根據有關工程滲漏結果調查統計發現,大約百分之二十五的破損是由于不合理的鋪設造成的,比如沒有嚴格的按照相關的工藝進行焊接,百分之三十的破損是運輸期間產生破壞的,百分三十三主要和上墊層覆蓋施工存一定的相關性,百分之二的破損是正式運行過程中引發的,而其余的則和生產過程與測試有一定的關系。

　　二、土工膜破損原因的其他幾個注意事項

　　1、土工膜破損比例最大的是場底，

　　2、破損的最大原因是鋪設覆蓋排水礫石/保護砂土造成的。

　　3、高達97%的土工膜缺陷是在垃圾場施工過程中造成的，

　　4、傳統的質量保證(CQA)程序更多的關注焊縫質量，無法對整個面積的防滲土工膜進行必要的檢測。

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